Sušení a přeprava kukuřice na klasu – Grain Capital

V moderním komplexu pro sušení a skladování obilí v Chojnówě, který vlastní společnost FEERUM, bylo zahájeno sušení kukuřice. Společnost používá vlastní unikátní řešení pro sušení kukuřice. Vícestupňová nízkoteplotní metoda s využitím rekuperace tepla a vyrovnávacích sil umožňuje získání vysoce kvalitního obilí.

Existuje mnoho metod sušení kukuřice a různých obilovin. FEERUM využívá nejúčinnější a zároveň extrémně energeticky úsporný proces sušení kukuřice při nízkých teplotách. Díky tomu se nesnižuje kvalita bílkovin, což umožňuje zachovat vysokou nutriční hodnotu. Zároveň je sušené zrno méně křehké a tak snadno nepraská, což následně zvyšuje tržní hodnotu kukuřice.

V tomto procesu se obilí suší ve 2 sušárnách s přibližně stejnou denní kapacitou, a to společně s procesem odpočinku obilí. Společnost FEERUM vás zve k seznámení se s detaily sušení obilí za nízkých teplot. Současní i budoucí provozovatelé silážních systémů se budou moci v praxi přesvědčit o výhodách tohoto procesu.

Výhody aplikované kukuřičné metody

Optimální sklizeň zrna lze dosáhnout, když kukuřice dosáhne fyziologické zralosti. Vlhkost zrna je v tomto případě až 30 %. Právě toto zrno FEERUM vykupuje od zemědělců. Po první fázi sušení v sušárně SDGG 20 s rekuperátorem tepla se vlhkost sníží na 20 – 25 %. Poté se zrno nechá alespoň jeden den odpočívat a po druhém sušení dosáhneme vlhkosti zrna až 14 %.

Inovací použitou v systému vyvinutém společností FEERUM je přidání dvou vyrovnávacích sil mezi sušičky, ve kterých je obilí po prvním, předběžném tepelném zpracování uskladněno. Kromě získání vysoce kvalitního produktu snižuje dvoustupňové sušení s rekuperací tepla spotřebu paliva až o 25 % ve srovnání s jednostupňovým sušením bez rekuperátoru.

— Samotný proces sušení s využitím tepelných výměníků, tzv. křížových rekuperátorů, je proces patentovaný společností, který umožňuje ohřát vzduch přiváděný do sušičky až na 250 °C, a to pouze díky energii získané z horkého vzduchu, který ze sušičky vychází. To dává fenomenální výsledky – vysvětluje Wojciech Marciniszyn, obchodní ředitel FEERUM SA

Kdo může sušit kukuřici ve FEERUMu?

Společnost FEERUM zahájila sušení kukuřice v rámci dodávek smluv s velkými společnostmi.
— V rámci těchto smluv plánujeme usušit až 25 000 tun mokré kukuřice, ze které získáme až 20 000 tun suchého zrna. Náš nákup je otevřen všem zájemcům o sušení kukuřice: od pondělí do pátku od 7.30:22.00 do XNUMX:XNUMX. Neexistuje žádné minimální množství pro sušení. Zveme stávající i budoucí zákazníky, zejména ty, kteří se zajímají o střídání plodin a pěstování kukuřice, aby se seznámili s naším inovativním procesem sušení a letos jej využili — říká Andrzej Fuławka, správce komplexu obilných sil v Chojnowu.

Sklizeň kukuřice

Přestože vrchol sklizně kukuřice je teprve před námi, mnoho zemědělců již má velké množství obilí.

— Letos jsem se rozhodl sklidit obilí relativně brzy. Počasí je proměnlivé a vlhkost mého obilí byla okolo 32 %. Dnes jsem přivezl 54 tun obilí. Sušárnu FEERUM v Chojnowě používám podruhé. FEERUM si vážím pro její dochvilnost, ale především pro všechna řešení, která pomáhají mému obilí udržet si vysokou obchodní hodnotu, — zdůrazňuje Roman Zaton, podnikatel z okolí Zgorzelce.

V příštích dvou měsících plánujeme sušit kukuřici v komplexu silážních zařízení v Chojnówě, jehož celková kapacita je přes 20 tisíc tun. Zařízení disponuje řadou zajímavých technologických řešení. Mezi nimi stojí za zmínku především inovativní systém vertikální a horizontální dopravy zrna, který se skládá z pásových dopravníků, dopravníků ve tvaru Z a šikmých dopravníků a korečkových elevátorů. Společnost také používá systém chlazení zrna v hlavních silech v Chojnówě, který umožňuje zachovat vysoké biologické vlastnosti zrna. Celý proces sušení a skladování zrna je založen na systému rozdělovačů zrna v hlavních silech, který vyvinuli konstruktéři společnosti FEERUM. Díky nim se výrazně snižuje lámání suchého zrna při počátečním plnění a při pádu z velké výšky na základy sila. Tuto a další výhody sušárny s rekuperací tepla již v roce 2015 vysoce ocenila soutěžní komise o cenu KVALITA ROKU.

Pro získání kvalitního kukuřičného semene se zrno obvykle suší na klasu. Při sušení klasů dochází v zrnu kromě snižování vlhkosti k důležitým biologickým a biochemickým procesům, které přispívají ke zlepšení kvality semen, jako je energie klíčení a klíčivost. Je důležité dodržovat technologické normy pro teplotní podmínky, rychlost a filtraci chladiva. Osivo kukuřice vysušené na klasu a poté vymlácené utrpí menší poškození.

Vlastnosti sušení kukuřice

Hlavním rysem sušení kukuřičného zrna je jeho nízký výnos vlhkosti ve srovnání s jinými obilnými plodinami. Intenzita výměny vlhkosti mezi zrny různých odrůd kukuřice není stejná a závisí na velikosti zrn, jejich tvaru, fyzikální struktuře a chemickém složení. Specifický povrch odpařování kukuřičného zrna je poloviční než u pšenice.

Hustá skořápka kukuřičného zrna ztěžuje odpařování vlhkosti. Vlhkost proniká do zrna převážně zárodkem a je nerovnoměrně rozložena po všech částech zrna, což vede k vnitřnímu pnutí, různému smršťování tkání a tvorbě trhlin v endospermu, které nenarušují celistvost slupek.

Kukuřičné klasy jsou vždy vlhčí než zrno, ale při sušení intenzivněji odpařují vlhkost. Po usušení by měly být klasy ponechány v komoře, aby se vlhkost redistribuovala a vyrovnala vlhkost celého objemu, protože okamžité ochlazení může vést k prasklinám v zrnech. Výška kukuřičného valu by měla být taková, aby byla zajištěna maximální účinnost proudění vzduchu a aby se zabránilo bezvětrným zónám.

Metody sušení kukuřice na pevném loži

Kukuřičné klasy se obvykle suší na pevném lůžku. Hromada klasů, vyloupaných z obalů, má dobrou pórovitost, což usnadňuje cirkulaci vzduchu, který je přiváděn pod tlakem nebo díky přirozené ventilaci. Existuje několik způsobů sušení semen kukuřice na klasu:

• V komorových sušičkách továrního typu
• V popelnicích
• Na stránkách
• Pod markýzami
• Aktivní ventilace

Vizualizace a řízení procesu sušení

U moderních sušiček obilí je proces sušení řízen pomocí ovládacího panelu umístěného na ovládací skříni. Dálkové ovládání vizuálně zobrazuje všechny části sušičky a procesy v ní probíhající, což usnadňuje proces řízení sušení.

Vlastnosti přepravy kukuřičného klasu (odborný komentář)

Přeprava kukuřičných klasů je dnes náročný úkol kvůli nízké tekutosti a velké velikosti produktu. Klasy jsou většinou přepravovány dopravními pásy, které jsou šetrné k přepravě.

Druhy dopravy kukuřice

Dopravním prvkem dopravního pásu je dopravní pás, který je v přímém kontaktu s výrobkem. Přesouvání materiálu pomocí dopravního pásu minimalizuje trauma zrna, což má pozitivní vliv na kvalitu produktu.

Pásové dopravníky se dodávají ve dvou hlavních typech:

• Otevřený: Umožňuje snadný přístup k produktu, ale může být méně účinný při zachování kvality během přepravy.
• Uzavřené: Jejich výhodou je ochrana produktu před vnějšími faktory. Uzavřené dopravníky se také dělí na:
• — Cívka: S transportním válečkem ve formě cívky s nití
• — Classic: S tradičním uspořádáním válečků

Dalším typem je kontinuální tažný dopravník, známý jako „drag“, kde se pracovní prvek pohybuje po kanálu vyrobeném z kovu nebo dřeva.

Hlavní výhodou pásového dopravníku je šetrná manipulace s výrobkem, která může být rozhodujícím faktorem při výběru zařízení pro přepravu. Jeho délka se může pohybovat od několika metrů do několika kilometrů. Mezi nevýhody patří velikost a náročnost vykládky, pro kterou se používají speciální vykládací vozíky.

Na trhu je mnoho firem, které vyrábějí dopravní zařízení. Přední výrobci nabízejí kvalitní a spolehlivé vybavení, zatímco alternativní společnosti se zaměřují na cenu, která může ovlivnit kvalitu produktu.

Díky konkurenci na trhu výrobci neustále zlepšují úroveň výroby a kvalitu výrobků. Je důležité používat high-tech zařízení a vysoce kvalitní komponenty s dlouhou životností a také poskytovat spolehlivý servis.

Automatizace dopravy

Aby se zabránilo poruchám přepravního zařízení, které mohou vést k dlouhým prostojům, musí mít podnik automatizační (uzamykací) systém. Za tímto účelem jsou na zařízení instalovány další senzory:

• Ovládání rychlosti
• Špička opasku
• Podpěra, podpora

Tato zařízení umožňují rychle identifikovat poruchy a odstranit je v rané fázi.

Materiál článku: Ukrajinský časopis o otázkách agrobyznysu „Proposition“.

Komentáře specialisty: Bilan I.V. je hlavním procesním inženýrem konstrukční kanceláře Grain Capital.