Samonivelační podlaha: technologie lití, aplikace. Od výrobce. Technologie epoxidové samonivelační podlahy.

Pro výrobu tohoto typu podlahy používáme materiály z vlastní produkce:

• Epoxidový základní nátěr “Polytax 88EP 2/100”;
• Samonivelační podlaha “Politax 33EP 2SV”, používaná k vytvoření samotné samonivelační vrstvy;
• Pro odstranění nerovností použijte epoxidový tmel „Politax 22EP 2SH“.

Všechny složky jsou dvousložkové. Jejich poměry jsou obvykle uvedeny na štítku pro materiál „A“ a „B“.

Samonivelační nátěr je nutné použít pouze z jedné série, což je také uvedeno na štítku.

Schéma aplikace samonivelační podlahy

Betonová základna
Základní vrstva
Výplň povrchových vad
Podklad
Vrstva nalévání obličeje
Dekorativní štěpky
Vrstva vrchního laku

Důležité podmínky pro technologii samonivelačních podlah.

• betonový základ musí splňovat všechny požadavky;
• Neméně důležitá je teplota v místnosti a teplota samotného podkladu: od +5 do 25 °C
• teplota použitých směsí musí být v rozmezí od +15 do +20 °C;
• Během práce a 80 hodin po jejím dokončení je důležité udržovat stabilní vlhkost vzduchu XNUMX %;
• samotná základna by měla být také neustále vlhká – ne více než 15 % hmotnosti;
• teplota povrchu, na kterém se práce provádí, se může lišit nejvýše o 4 °C;
• Přítomnost průvanu ovlivní strukturu samonivelační podlahy, proto je nutné minimalizovat možný dopad proudění vzduchu.

Jaké by měly být důvody?

Podle požadavků musí být podklady rovné. Pokládka polymerových podlah je možná pouze v případech, kdy maximální nerovnost povrchu nepřesahuje 2 mm. Pevnost potěru musí být M200 nebo více. To předpokládá, že podklady budou vyrobeny z betonu, pískovobetonu a budou navrženy pro určité zatížení během provozu.

Úzké švy (srážení) není nutné opakovat při instalaci samonivelačních nátěrů. Kopírování není povoleno.

Široké švy jiného druhu (deformace, tepelná) dle provozních podmínek je důležité reprodukovat na samonivelační podlaze.

Pokud se plánuje umístění litých nátěrů ve spodním patře, je stejně jako u ostatních nátěrů nutné zajistit hydroizolaci proti podzemní vodě.

Pokud se základ pokládá poprvé, musí jeho pevnost odpovídat standardům značky. Za tímto účelem musí být podklad zrát asi 28 dní a vlhkost betonu nesmí překročit 15 %.

Pokud je betonový podklad starý, měl by být zbaven látek z domácnosti a

nátěry, které tam byly dříve.

Kontrola zbývající vlhkosti a případného zvýšení hladiny vody.

To můžete zkontrolovat přilepením kusu polyethylenové fólie o rozměrech 1×1 na betonový podklad pomocí maskovací pásky. Nechte ji tak jeden den a pokud se na fólii objeví kapky vlhkosti a samotný podklad pod fólií změní barvu, proveďte pokládku. samonivelační podlaha není povolena.

Příprava betonového podkladu pro zahájení prací

Pokud se během přípravy zjistí, že je podklad dostatečně znečištěný nebo se povrch odchyluje od požadované roviny, je nutné provést následující:

vyrovnání povrchu frézováním;

odstranění skvrn v celé hloubce průniku broušením, frézováním nebo řezáním.

Pokud výsledky nejsou patrné, je nutné nanést novou vrstvu (stěrku)

Podmínky použití, stav vybavení a nástrojů

Před zahájením práce je důležité se ujistit, že na nástrojích nezůstaly žádné zbytky maziva. Pokud je zařízení nové, zpravidla obsahuje tovární mazivo. Můžete ho odstranit tak, že nástroje nejprve namočíte asi na 5 hodin do rozpouštědla a poté mazivo odstraníte.

Vrstvy základního nátěru, obvykle, jsou aplikovány polyamidové, nebo jinými slovy – velurové válečky s vlasem 12-14 mm. Penetraci můžete provést i ocelovými špachtlemi.

Také se pro práci používají špachtle ne širší než 600 mm tmel a základní nátěr.

Povrch nástroje musí být hladký a čistý. V případech, kdy okraj špachtle a povrch podkladu tvoří mezeru větší než 1 mm, je vhodné se ujistit, že okraj špachtle je hladký pomocí pravítka, nebo pokračovat v práci s menší špachtlí.

Důležité je také použití stěrky. Ta zajišťuje rovnoměrné rozložení složení ve vnější vrstvě nátěru. Stěrka by měla být také čistá, vousy by měly být uspořádány identicky s ohledem na tloušťku vrstvy vnějšího nátěru.

Použitý jehlový nebo jinak rotační válec by měl být bez zbytků předchozích nátěrů, rozpouštědel, kapalin atd. Je nutné zajistit, aby se všechny prvky snadno pohybovaly a celá plocha válce těsně přiléhala k povrchu. Pokud tyto podmínky nejsou splněny, pak se vyplatí válec vyměnit za menší.

Ploché boty používané pro pohyb po nehybných tekutých površích musí být v dobrém stavu a musí bezpečně sedět na nohou.

Míchačka barev musí mít funkci regulace frekvence a výkon alespoň 1,5 kW. K tomu jsou vhodné dvouvřetenové míchačky.

Práce s drátěnými míchadly je přísně zakázána.

Rychlost otáčení míchačky lze nastavit na 400-600 ot/min. Po spuštění míchačky do středu nádoby by se na povrchu měl objevit trychtýř o objemu 1⁄4-1⁄5 celého materiálu, celý objem by se měl pohybovat.

Průmyslový vysavač je potřeba k odstranění prachu z povrchu podkladu. Používá se před penetrací a někdy i po broušení tmelu. Během práce je důležité sledovat hustotu štětce na ošetřovaném povrchu.

Personál musí absolvovat bezpečnostní školení. Každý pracovník musí mít osobní ochranné prostředky. A pracovníci, kteří pracují přímo s materiály a samonivelační podlahou, musí mít vyměnitelnou obuv.

Proces přípravy betonového podkladu

Důležitým cílem je otevření pórů v betonu.

K tomu je třeba nejprve vyčistit potěr od nečistot a odstranit vnější slabou vrstvu.

Podlahu lze čistit pomocí mozaikové brusky s diamantovými nebo korundovými prvky, případně lze použít pískování.

Veškeré objevené nečistoty musí být z vrchní vrstvy odstraněny škrabkami a poté zametány plastovými kartáči, aby se zajistilo, že všechny zbytky budou odstraněny z poškozeného betonu.

Po dokončení úklidu je pohyb v prostorách zařízení bez čisté a vyměnitelné obuvi zakázán.

Příprava materiálů pro práci

Pro provedení kvalitní práce je důležité mít speciální místo, kde se budou potřebné směsi ředit. K tomu potřebujete:

1. Položte na pracovní plochu polyethylenovou fólii;
2. Určete konkrétní osoby pro manipulaci s materiály. Tito pracovníci nebudou překračovat rámec fólie;
3. Při opuštění pracovního prostoru si hlídejte výměnu obuvi;
4. Věnujte zvýšenou pozornost čistotě používaných nádob.

Účelem přijatých bezpečnostních opatření je zabránit šíření a pronikání specifických použitých prvků na litý nátěr nebo připravený povrch. Pokud k tomu dojde, mohou se na nátěru objevit vady.

Při míchání materiálů je důležité kontrolovat proces, aby se zabránilo stagnaci materiálu v blízkosti stěn nebo dna.

Pro větší pohodlí jsou všechny poměry uvedeny na štítcích. Pokud neplánujete během práce použít všechny materiály, musíte nejprve smíchat prvek „A“ a poté odlít. Množství je nutné neustále sledovat pomocí váhy.

1. Příprava epoxidového základního nátěru “Politax 88EP 2/100”:

• Za stálého míchání materiálu „A“ k němu postupně přidávejte prvek „B“ a poté pokračujte v míchání po dobu 2–3 minut;
• Nechte směs 1–3 minuty odstát, aby se mohl uvolnit zachycený vzduch;
• Připravená zemina musí být nalita na povrch a rovnoměrně rozložena.

Připravenou zeminu nelze uchovávat v nádobě: při 10 °C – 15 minut, při 20 °C déle než 10 minut, při 25 °C déle než 5 minut.

1. Příprava samonivelační podlahy:

• Míchejte prvek „A“ asi 2–3 minuty, dokud nedosáhne jednotné konzistence;
• Také nechte 2–3 minuty odstát a uvolněte veškerý zachycený vzduch;
• Nalijte a rozetřete samonivelační nátěr.

Hotový epoxidový nátěr nelze skladovat v nádobě: při teplotě 10 °C – 15 minut, při teplotě 20 °C déle než 10 minut, při teplotě 25 °C déle než 5 minut.

Princip míchání tmelu je naprosto identický s mícháním samonivelační podlahy.

K nanesení roztoku můžete použít pouze tmel „Politaks 22EP 2SH“ a můžete jej také smíchat s pískem v poměru 1-3 díly písku na 1 díl tmelu. Písek přidáte tak, že jej za stálého míchání nalijete.

Připravený tmel nelze skladovat v nádobě: při 10 °C – 15 minut, 20 °C – déle než 10 minut, 25 °C – déle než 5 minut.

Místo tmelu můžete použít samonivelační nátěr ve stejném poměru

Technologie výroby samonivelačních podlah

1. Nejprve se základní povrch očistí od prachu pomocí průmyslového vysavače. Před nanesením první vrstvy základního nátěru by od okamžiku čištění měly uplynout alespoň 2 hodiny.
2. Na povrch podkladu se nanese vrstva připravené zeminy ve tvaru hada a poté se tato vrstva urovná pomocí válečků nebo kovových špachtlí.

Základní vrstva by měla schnout při teplotě 20 °C po dobu 18 až 24 hodin.

Pokud se první vrstva nevsákla rovnoměrně, pak se nejvíce savé oblasti podkladu znovu napenetrují. V případě potřeby lze celý povrch napenetrovat podruhé.

Známkou kvalitního základního nátěru bude jeho lesk.

Množství použitého základního nátěru se bude lišit v závislosti na druhu betonového povrchu. Přesné množství lze určit pouze experimentálně.

1. V případě potřeby lze nanést vrstvu tmelu. Tento proces se provádí za účelem vyrovnání poškození a nerovností podkladu. Pokud bylo provedeno tmelení, je nutné povrch následně přebrousit pomocí brusky na mozaiku. Tím se odstraní všechny vzniklé nerovnosti a povrch se nakonec vyhladí.

Tmel schne při 10 °C 20 hodin, při 12 °C asi 25 hodin a při 8 °C XNUMX hodin.

1. Podkladová vrstva se používá k úplnému uzavření pórů betonového povrchu, aby se zabránilo vzniku vad. Tloušťka povlaku by měla být v rozmezí 0,3 až 0,4 mm.

Pro vytvoření základní vrstvy potřebujete:

1. Po smíchání ihned přidejte křemenný písek a znovu promíchejte;
2. přidejte písek do samonivelačního podlahového roztoku v poměru 6-7 kg písku na 23 kg podlahy;
3. pomocí kovové špachtle rovnoměrně rozetřete roztok po povrchu;
4. Po zaschnutí vrstvy zkontrolujte nátěr, zda na něm nejsou vady. Pokud se objeví, lze vrstvu překrýt tmelem nebo dosáhnout abrazivního efektu.

Spotřeba materiálu bude 0,5 kg/m².

Polymerace probíhá při následujících teplotách: 10 °C – 20 hodin, 12 °C – přibližně 25 hodin, při 8 °C – XNUMX hodin.

1. Distribuce externích, nebo obličeje vrstvu, je nutné jasně vymezit části vrstvy. Při přestávce je nutné oddělit okraje již nalité oblasti maskovací páskou pro snazší práci. Je však možné pokračovat v činnostech bez ztráty celistvosti nátěru po dobu maximálně 30 minut.

• Nejprve se připraví samonivelační podlaha;
• Aplikace na povrch se provádí v pruzích s přihlédnutím k tloušťce vnější vrstvy;
• Nanesená vrstva se vyrovná pomocí stěrky nebo zubové stěrky;
• Po 10 minutách se povrch válcuje jehlovým válečkem, což umožňuje zbavit se vzduchových bublin a vyrovnat povrch. Důležité je mít rovné schody.

Je přísně zakázáno sbírat zbytky nátěru ze stěn a dna nádoby, protože se na těchto místech může hromadit nesmíchaný materiál. Pokud se dostane na samonivelační podlahu, způsobí defekty.

Stejný nepřijatelné klouzání nebo šoupání plochých bot po povrchu.

Spotřeba materiálu může být 1,7 kg/m².

Na práce se samonivelačními podlahami V závislosti na teplotě to může trvat od jedné hodiny do půl hodiny.

K tuhnutí dojde s ohledem na teplotu: 10°C – 20 hodin, 12°C – přibližně 25 hodin, 8°C – XNUMX hodin.

1. Posledními kroky při instalaci samonivelačních podlah je ponechat nátěr, dokud nebude připraven. Doby schnutí budou záviset na teplotě samotné podlahy, nikoli na teplotě vzduchu:

Při teplotě +20 °C bude zatížení chodci povoleno po 3 dnech a plné zatížení po 7 dnech;

Teplota +15 °C vám umožní pohyb po podlaze po 4 dnech a po 10 dnech ji můžete plně začít používat;

Při teplotě +10 °C jsou tato data za dny a 14 dní.

Je důležité si uvědomit, že když samonivelační podlaha zaschne, nesmí být ničím zakryta a nesmí se do ní dostat cizí materiály. Nedodržení podmínek povede k poškození nebo vnějším vadám nátěru.

Technologie samonivelační podlahy: příprava podklady pro epoxidové podlahy

Konstrukce podkladní vrstvy (samonivelační epoxidová podlaha)

Technologie samonivelační podlahy: zařízení povrchová vrstva (epoxidová podlaha)