Buněčný polykarbonát – jaké jsou rozdíly od monolitického – Yug-Oil-Plast Company

Polykarbonát usnadnil život amatérským zahradníkům a majitelům velkých zemědělských komplexů. V mnoha ohledech předčí sklo a polyetylenovou fólii.

Jako krycí materiál skleníků je nejvhodnější komůrkový polykarbonát. Na rozdíl od monolitických se skládá z desek spojených výztuhami. Prostor mezi žebry je vyplněn vzduchem, který zabraňuje prochladnutí skleníku a také udržuje příjemné mikroklima v uzavřené zemi.

Kromě toho má komůrkový polykarbonát následující výhody:

Malá specifická hmotnost. I ten nejtlustší polykarbonát bude vážit méně než sklo, což sníží zatížení rámu konstrukce.
Odolnost proti nárazu. Polymer je odolný vůči mechanickým nárazům, poryvům větru, krupobití a sněhu. Polykarbonát se netrhá jako film a neláme se na ostré úlomky jako sklo.
Vysoká tepelná izolace. Četné plástve pomáhají udržet teplo uvnitř skleníku a výrazně šetří náklady na vytápění.
Flexibilita. Polykarbonát lze ohýbat nezávisle, což mu dává klenutý tvar.

2. Jakou tloušťku polykarbonátu zvolit pro skleník?

Tloušťka je důležitým ukazatelem. Je potřeba volit panel nepříliš tenký, jinak se při zátěži rychle deformuje, a nepříliš tlustý, který má nižší pružnost a propustnost světla.

Při výběru tloušťky polykarbonátu musíte vzít v úvahu:

Regionální klima: úroveň sněhové pokrývky a převládající síla větru.
Skleníkový tvar. Pokud chcete postavit kupolovou nebo obloukovou konstrukci, panely musí být schopny se určitým způsobem ohýbat.
Provozní sezóna. Při použití skleníku pouze na jaře a na podzim si můžete zakoupit tenký polykarbonát.
Krok opláštění: čím menší je, tím pevnější bude struktura, takže si můžete vybrat méně silné panely.

Pokud mluvíme o konkrétních číslech, dodržujte tato doporučení:

4 mm. Tento polykarbonát se dobře ohýbá, propouští až 85 % světla a cena je přijatelná. U plechů této tloušťky je lepší sestavit rám skleníku s malou vzdáleností mezi oblouky (maximálně 67 cm).

6-8 mm. Dražší polymer a seriózní přístup k zahradničení. Tato tloušťka polykarbonátu umožňuje sklízet i v zimě, ale průchodnost panelů je snížena na 80 % a při jejich použití potřebuje rám dodatečné zpevnění z důvodu zvýšení hmotnosti konstrukce.

10-12 mm. Používá se pro velké skleníkové komplexy a průmyslové skleníky. Takové desky jsou dostatečně husté, aby zajistily udržení vnitřního tepla i v chladném počasí, ale v horkém počasí vyžaduje použití silného polykarbonátu dodatečné větrání, aby se zabránilo spálení rostlin. Rám skleníku musí být super pevný, jinak slabý základ povede k předčasnému poškození konstrukce.

3. Jaká je optimální hustota polykarbonátu?

Jednou z hlavních vlastností, které byste měli věnovat pozornost při nákupu polykarbonátu, je jeho hustota. Hustota je poměr hmotnosti materiálu k jeho objemu. Ovlivňuje, jak bude materiál odolávat ohni, krupobití, větru, slunci, teplotě a dalším vnějším faktorům. Čím vyšší hustota, tím lépe polykarbonát odolává všem těmto vlivům.

Hustota od 0,52 do 0,61 kg/m²

Nejběžnější typ polykarbonátu. Méně odolné, ale ohýbá se lépe než jiné typy listů a má největší průhlednost.

Hustota od 0,62 do 0 kg/m²

Dutiny v tomto listu jsou užší než v předchozí verzi, protože výztuhy jsou zde umístěny blíže k sobě. Materiál je oproti předchozímu typu méně pružný, propouští méně světla, ale je odolnější.

Hustota od 0,78 do 0,82 kg/m²

Nejhustší a nejodolnější typ materiálu. Nejčastěji se používá tam, kde jsou v zimě kritické teploty a také velké zatížení větrem. Takové polykarbonátové desky jsou velmi spolehlivé, ale špatně se ohýbají a propouštějí světlo.

Většina Ruska se nachází v mírném klimatickém pásmu, takže optimální hustota polykarbonátu pro skleník je od 0,52 do 0,77 kg/m².

Chcete-li určit pevnost a hustotu polykarbonátové desky, musíte vzít malý kousek polymeru a stlačit jej na řez. Pokud je materiál stlačený a na něm zůstávají prohlubně, pak se nedoporučuje jej kupovat. Vysoce kvalitní polymer se nedeformuje, i když má malou tloušťku.

4. Jakou barvu polykarbonátu si mám vybrat?

Hlavní roli při výběru barvy polykarbonátu hrají dva faktory: propustnost světla a osvětlení uvnitř konstrukce.

Lze pouze zajistit vysokou propustnost světla a osvětlení blízké přirozenému průhledné panely.

Barevný polymer může absorbovat až 40-60% světelných paprsků, což negativně ovlivní pěstované plodiny.

5. Polykarbonát s nebo bez UV ochrany?

Dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření může vést ke zničení polymerních panelů nebo výskytu mikroskopických trhlin na povrchu. Postupem času porostou, čímž se sníží pevnost materiálu a dojde k selhání.

Chcete-li se těmto problémům vyhnout, zvolte polykarbonát s UV povlakem.

Nejčastěji se nanáší jednostranně. Existují typy polymerů s oboustranným povlakem, ale nepoužívají se pro skleníky, ale například pro reklamní stavby, na které působí ultrafialové záření z obou stran.

6. Tři hlavní body při nákupu polykarbonátu.

Kvalita polykarbonátu je jedním z hlavních kritérií, kterému byste měli věnovat pozornost. Pochybný polymer se rychle stane nepoužitelným a také sníží výnos zeleninových plodin.

1. Označení. Na straně komůrkové polykarbonátové desky musí být laserové označení označující značku polykarbonátu, datum výroby a přítomnost ochranné vrstvy. Pokud po odstranění montážní fólie není takové rytí, pak byl k výrobě skleníku použit nekvalitní polykarbonát, který bude po 1-2 letech zničen ultrafialovým zářením.
2. Vzhled. Povrch polymeru musí být hladký, bez škrábanců, vzduchových bublin nebo jiného poškození a bez zakalených nebo zažloutlých míst.
3. Certifikace. Pokud tam není, výrobce nenese odpovědnost v případě zjištění závad.

7. Jak přepravovat a skladovat polykarbonát?

Komůrkové polykarbonátové desky musí být přepravovány ploché horizontální stavu.

Vertikální přeprava povede ke zkosení buněk, poškození okrajů a zlomení plechu po jeho délce. V důsledku toho se produkt stane částečně nebo zcela nepoužitelným.

Stroj musí mít rovnou podlahu. Zvažte rozměry těla. Plechy do tloušťky 10 mm by neměly přesahovat vozidlo. Při tloušťce 10-12 mm je povolen výčnělek 70-80 cm.

Polykarbonát by měl být skladován horizontálně. Materiál by neměl být srolován déle než jeden den.

Je také nutné chránit konce plechů pomocí improvizovaných nebo speciálně navržených podložek, aby vlhkost a nečistoty nepronikaly do dutin.

Polykarbonát je moderní a spolehlivý materiál. Objevil se relativně nedávno, ale velmi rychle si získal oblibu mezi vývojáři. Polykarbonát se používá jako krytina pro lehké konstrukce, jako materiál pro skleníky a pro vytvoření oplocení. Na trhu je více druhů polykarbonátů, které se mírně liší svými základními vlastnostmi. Nejoblíbenější jsou monolitické a voštinové plechy. Podrobná analýza silných stránek každého typu vám pomůže určit, který materiál se nejlépe hodí pro váš design.

Výhody monolitického polykarbonátu

1. Síla. Na rozdíl od komůrkového polykarbonátu je monolitický mnohem pevnější a lépe zvládá rázové zatížení. Proto se doporučuje použít jako stěny pro dočasné stavby nebo jako přístřešky nad vchody. Použití plechu bez dutin poskytuje spolehlivější ochranu před předměty padajícími z výšky.
2. Odolnost vůči stálému zatížení. Například, pokud mluvíme o skleníku, v zasněžených oblastech se na něm pravidelně hromadí sníh. Totéž lze říci o budovách v místech, kde často zuří silný vítr. V takových podmínkách vydrží monolitický polykarbonát mnohem déle než celulární polykarbonát.
3. Průhlednost. Další nepopiratelnou výhodou listů bez vnitřních propojek je vysoká průhlednost. Kvalitní neprofilované desky mohou snadno „konkurovat“ v průhlednosti se sklem. Absence výztuh uvnitř plechu vám umožňuje velmi jasně vidět, zejména pokud není použito tónování.
4. Zachování parametru propustnosti světla v přítomnosti tónování. Pokud do komůrkového polykarbonátu přidáte barevnou vrstvu, prudce ztratí procento propustnosti světla a nelze jej použít pro skleník. Ale slabé tónování pro monolitický plech poskytuje dostatek světla pro rostliny. Lze jím tedy zakrýt skleníky nebo skleníky. Doporučuje se však vyhnout se tmavým odstínům.
5. Estetický vzhled. Absence výztuh uvnitř plechu činí monolitický polykarbonát téměř zcela průhledným, což mu dodává zvláštní vzhled. Oba materiály působí moderně, ale právě monolitické plechy dodávají stavbě eleganci a dodávají eleganci tvarům.

Výhody buněčného polykarbonátu

1. Nízká cena. Právě tento faktor je často rozhodující při výběru typu polykarbonátu. Monolitické plechy mají samozřejmě o něco lepší vlastnosti, ale v praxi to není prakticky patrné (s výjimkou případů, kdy je vyžadována průhlednost konstrukce). Voštinové desky jsou sice podřadné, ale jejich cena je výrazně nižší, díky čemuž jsou dostupné pro většinu kupujících.
2. Neprůhlednost. Navzdory vysoké propustnosti světla vytváří komůrkový polykarbonát strukturu, která je neprostupná pro pohled. Samozřejmě skrz něj uvidíte postavu člověka nebo obrysy předmětů, ale zdají se být rozmazané – list vám neumožňuje vidět detaily. To vysvětluje použití voštinových plechů jako plotových prvků. Umožňují vám vyhnout se vytvoření prázdné zdi, ale zachovat pocit soukromí. Barevné listy jsou pro takové návrhy obzvláště dobré.
3. Nízká tepelná vodivost. Díky speciální struktuře polykarbonátových desek voštinové desky dobře udržují teplo. Články slouží jako nádoby pro vzduchovou mezeru, kterou je obtížné externě ohřívat nebo chladit. Při dobré izolaci spojů tedy polykarbonát dokáže udržet teplo uvnitř konstrukce po dlouhou dobu.
4. Ulehčit. Buněčná struktura zajišťuje velmi nízkou hmotnost plechu, protože ve skutečnosti většinu materiálu tvoří vzduchová vrstva proložená výztužnými žebry. Nízká hmotnost materiálu nejen zjednodušuje instalaci, ale také snižuje náklady na stavbu ve srovnání se sklem: budova nevyžaduje dodatečné upevňovací konstrukce pro zpevnění nosných konstrukcí.

• Mobilní polykarbonát
• Monolitický polykarbonát
• Polykarbonátové panely
• Polykarbonátové profily
• Vlnitý plast
• Plexisklo
• Buněčný polypropylen
• Kontakty
• Certifikáty